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印刷基本工艺-印刷工艺有哪些?

印刷基本工艺-印刷工艺有哪些?

印刷的工艺流程包括什么?


印前:美工绘图,排版,出菲林,晒版,

印刷:上墨,上版,调色……

印后:彩盒:表面处理(覆膜,压光,局部UV等),烫金,裱坑纸,啤切,粘合成型

书籍:折页,配页,装订,

印刷前的工艺是什么?


http://info.pka.com.cn/technic/print/2004/11/17/21311440.html

印刷基本知识——基本的印刷方法(1)

来源:中国包装印刷网 2004年11月17日 11点44分 http://www.pka.com.cn

把图文从一种材料转移到另一种材料上称为印刷。一般,印品的生产包括了八种基本的印刷工艺方法:

1、 凸版印刷;

2、 凹版印刷;

3、 平版印刷;

4、 丝网印刷;

5、 照相复印;

6、 热转移印刷;

7、 静电复印;

8、 喷墨印刷。

其中,前三种印刷方法是运用比较普遍的,在每年生产的印刷品中由前三种方法进行生产而得到的印刷品占据了很大的一部分。下面,针对每一种印刷工艺,进行简单的描述。

凸版印刷

当油墨涂于凸起的表面并且用一张纸覆压在这涂过油墨的表面上时,油墨就转移到纸上了。运用这个原理进行印刷的方法被称作凸版印刷。

凸版印刷是最古老的印刷方法。现在有多种不同的印版被用在不同类型的印刷机上来印刷丰富多彩、变化万千的产品,包括报纸、书籍和杂志等。

凹版印刷

凸版印刷把油墨从一个凸起的表面传递到纸上,而凹版印刷过程正好与此相反。在凹版印刷过程中,油墨从一个凹陷的表面传递到纸上,凹版上的图文部分低于或陷入印版表面。

印刷过程中,先在整个印版表面涂上油墨,然后把版面擦干净,这样在印版的凹陷部分就留下了油墨,接着将纸张压在印版上,油墨也就随之传到了纸上。

一般认为是Karl Kleitsch在1879年发明了凹版印刷工艺。1894年,他设计了一种印刷机——用腐蚀的铜滚筒而不是平台印版来印刷。此后的二十年中,凹版滚筒一直被用来印刷多种产品。今天,平台和滚筒型印版都被使用在多种不同的印刷机上来印刷报纸的星期日副刊、杂志、大宗函购定单、邮票、甚至纸币等等,许多的印花织物也是凹版印刷的产品。

平版印刷

平版印刷基于油水相斥原理,其印刷工艺过程如下:

首先,在平版上形成着墨的图像部分。图像能够直接用油性铅笔在平版上画出,也可用照相方法形成。

其次,给印版供水。因为油水相斥,水被图像所排斥,所以水覆盖了印版的非图文部分。

再次,给整个版面覆盖一层油墨,因为油水相斥,油墨被着水部分所排斥,所以油墨黏附到油性图像上。

然后,纸张被压印在平版表面,着墨的图像也就转移到了纸上。

平版印刷通常也被称为胶印。与凸版印刷及凹版印刷不同,平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。在印刷过程中,纸张和图像相摩擦,图像很快就会被磨损,当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。为了减少印版上图像的磨损,图像首先应被转移到橡皮布上。

据有关资料显示,平版印刷术是德国人Alois Senefelder在1798年所发明的,他是把涂在一块笨重石灰石上的油性图案直接印到纸上的。而现在各种不同的平版被用于高速胶印机和小胶印机来进行印刷,其产量比其他任何一种印刷方法都要多。

丝网印刷

有一种印刷方法是通过把油墨挤压过孔版的孔来进行印刷的,而普通的用孔版印刷方式就是丝网印刷,这种方法也称为孔版印刷和网版印刷。

丝网印刷的过程是:将纸张放在网版下之后,把有着漆状黏度的油墨施加于网版上。最后,打匀并挤压油墨而使其通过孔版的孔到达网版下面的纸上,这个步骤是通过在网版上拉动橡皮刮板来完成的。

用丝网印刷装饰物体的方法是很古老的,有资料表明,丝网印刷技术在中国广泛用于陶器和其他物品的装饰。早在20世纪早期,丝网印刷就得到了迅速的发展,后来许多年中,又相继开发出大量不同种类的模版材料。现在几乎任何不同形式或大小的物体表面都可用丝网印刷的方法来印刷。

热转移印刷

热转移印刷也称升华印刷,其实它并不是什么新的印刷工艺,只是最近,这种工艺方法才得到迅速的发展。

现代热转移印刷首先要用特殊的油墨,在某些情况下,还要用特殊的纸张。我们把经过干燥的印刷图文放在织物上并进行加热,大约达到199℃时油墨由固体变成蒸气(升华)。这样就使得燃料进入织物纤维内并使其染上了颜色。

喷墨印刷

喷墨印刷属于非接触印刷工艺,它不需要像活字、由照相方法制作的印版或软片那样的印刷表面。欲印刷的原稿直接由计算机给出,喷墨印刷机上的微计算机控制了印刷头上的墨流,根据指令,油墨微粒由喷嘴喷出并形成字符或图像。

油墨微粒是在喷墨系统中产生的。它们既可以被喷射在运动中的纸卷上,又可以在不印刷时发生偏转进入储墨器中,偏离的油墨可以被再次使用。

印刷品基本的印刷工艺流程


印前(包括分色,排版面,出菲林,拼版,晒版)--印刷(如需不要打样)--印后加工(包括上光油,上光膜,烫金,模切压线等等)--包装

印刷工艺有哪些?


那要看什么印刷了 有凹版印刷 丝网印刷 还有胶印

正常的胶印如下~~

1 电脑平面制作设计

2 发菲林片(胶片)

3 晒版

4 印刷

5 装订

6 裁成品

印刷的工艺流程大致是这样的--先做设计文件,然后出菲林,菲林出好了贴在灯台上检查,没有问题了就交晒版间晒版,晒好PS版以后交付印刷车间印刷!印刷出来以后的事情就属于后道了,如果是做瓦楞盒子的,那还要开瓦楞,裱瓦楞上轧车,然后糊盒,打包,送货!

这个是一般常规操作的工艺流程,但是也有一些特种印刷工艺一技术,也给提供给你,希望对你有帮助.

特种印刷工艺技术

1.喷墨印刷

喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式,它可以应用于包装工业生产线上,快速打印生产日期、批号和条形码等内容。由于喷墨印刷属于无压印刷,并且使用的油墨种类多样,因此它的承印物范围非常广泛,可以是各种包装品。这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知,如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题,只要我们用得好,相信它能为我们带来意想不到的效果。

数字技术不断进步,喷墨印刷也有了很快发展,一些技术问题得到了完美的解决,这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。它的一些固有优势也得到进一步发挥,其印刷速度加快,印刷准确性提高。在与数据库结合后,喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷,这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。如果采用最新的JDF生产标准,喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中,从而实现更佳的设备控制,实现更高的生产效率。喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。如今,配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见,而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产,实现更高质量和更快的周转速度。

2.防伪印刷

可以说在包装印刷领域,防伪印刷有着至关重要的作用。如果说一般的产品需要一个显著的产品标识的话,那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要,因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛,并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大,相信防伪印刷会有极大的市场前景。目前存在的普遍状况是:很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力,因此他们不得不把订单进行外包,很多情况下,这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。

常见的防伪方式有:激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为前三种。采用激光全息防伪技术,包装产品不但具有直观的防伪效果,同时精美的印刷图案在阳光下熠熠生辉,如彩虹一般色彩绚烂,能够吸引消费者注意,因此,这种技术非常适用于包装品印刷。采用特种油墨防伪技术是一种成本较低的方法。因为一般情况下,它不需要添加额外的设备,对现有印刷工艺的改造也不是很大。目前也有很多产品采用这种防伪技术。这个技术是提高印刷产品附加值的好办法,因为它的投入较少,见效很快。在制版和印刷工艺中应用防伪技术是一种综合的防伪方式,这项技术也是应人们对高质量包装品的需求而生的。这种防伪技术利用多种印刷设备综合使用,多种印刷工艺相互渗透,多种工序相互结合,尤其是引入一些独有的特殊印刷方式。这一切使得最终产品具有较强的防伪功能。但同时也加大了生产成本及其生产复杂度,规模较大的印刷厂在应用这项技术时更加得心应手一些。当然,使用这项技术会对印厂的生产水平提出挑战,这要求印刷厂拥有高稳定性和高精度的印刷设备,拥有完善的质量控制与管理系统,拥有经验丰富的熟练的技术人员,所有这些都是提高产品附加值的有力保证。

在一些地方,特殊的传统印刷工艺还没有失传,由于掌握技术的人较少,这些特殊的印刷技术也逐渐成为防伪印刷的生产手段之一,如木刻印刷版画,由于它的古老和稀少,也成为一种有民族特色的个性化的高附加值的印刷产品。

3.标签印刷

不干胶标签是包装装潢行业常用的材料。在我国,目前商标印刷主要以不干胶凸印为主,随着商标的多样化、高档化,其它印刷方式也逐步加入。在该领域中,先进技术的出现为印刷系统提供了先进的解决方案。采用模块化设计结构和无齿轮传动方式的窄幅卷筒印刷机已经投入使用。所有领先的设备制造商都为标签和包装印刷领域提供混合型生产线。这种混合型生产线可以配备胶印、凸印、柔印、丝印、凹印、数码印刷机组和热、冷烫印箔机组,这使得混合生产线成为包装品、纸盒和标签的单通道生产的理想选择。这种组合印刷方式同时还能为标签提供防伪功能。具备标签印刷实力的印刷厂可以通过改进印刷材料,深化印刷工艺,创新印刷手段,开发出具有复合功能的标签产品,从而赢得更多的利润。

4.金属制品印刷

金属印刷属于承印材料特殊的一种印刷方式。由于其成本较高,一般多用于奢侈品的包装,因此其利润也是较高的。目前,金属印刷承印材料在逐步增加,新材料不断涌现。无论采用哪种材料,其印刷工艺都与纸张印刷不同,国内主要采用胶印、转移印刷、丝网印刷以及柔性版印刷方式。有的客户甚至要求在印刷后进行成型等后续工作,这就要求印刷厂根据不同印刷材料及时调整印刷工艺,引进简单的机械加工设备,制定合理的生产流程,只有这样才能达到客户满意的要求。

5.纸包装印刷

这个领域占包装装潢印刷的大多数份额,同时也是应用特种印刷技术较少的领域,但在这个领域我们同样可以利用创新的思路创造出更多的价值。由于发展得较早,纸箱印刷及纸板印刷技术已经比较成熟,大多数印刷厂都具备这种产品的生产能力。这个领域是柔印的天地。在上海全印展上,有的厂家指出柔性版印刷就是包装印刷的未来,这个提法是否准确我们暂且不论,但这个趋势却是很明显的,尽管目前国内的状况并非如此。

影响包装印刷的一个重要因素是印量减小的趋势。短版活日益成为订单中的主流。在这个特殊领域里,柔性版印刷工艺也在快速地发展,这要归功于支持更高加网线数的新型感光树脂印版的出现,能够实现完美套准的CI印刷机和先进的数码柔印系统。这些因素使得柔印的阶调再现质量更好,网点扩大率也减小了。在过去的40年中,柔性版印刷的发展经历了巨大变化,曾一度被认为是只适合于印刷塑料袋的简单工艺,如今在包装和标签印刷领域能够与胶印、凹印、凸版及网印相媲美抗衡。据预测,在未来的几年内,柔性版印刷将占领欧洲包装印刷市场份额的38%、北美包装印刷市场份额的76%。到那时,柔性版印刷在包装印刷中的应用比例将达到39%,而胶印和凹印将分别下降至36%和15%。

现在市面上出现了很多的新式的印刷样式.已经不再是原来大单一的白纸加彩色的印刷.还增加了很多工艺。首先从纸张上来说,不仅由原来的单一的纸变成现在样式多样的纸,棉纸,彩纸,铜板纸.各种材料都被大家广泛的应用.而后期的印刷制作也出现了很多,烫金,脾线,磨平,UI等技术都被大家广泛应用。这样的技术也成为一种新的是视觉冲击力。在视觉效果上给人以清新的感觉.起凸的效果使画面更有立体感。而烫金的感觉又给人以高贵的感觉.总之印刷工艺的进步使人们的艺术欣赏水平也得到了很大的提高。

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